Буудай саманынын негизги ингредиенттерине целлюлоза, жарым целлюлоза, лигнин, полифрин, белок жана минералдар кирет. Алардын ичинде целлюлозанын, жарым целлюлозанын жана лигниндин курамы 35%тен 40%ке чейин жетет. Натыйжалуу ингредиенттер целлюлоза жана жарым целлюлоза болуп саналат.

Идиш-аяктарды жасоонун биринчи кадамы — саманды тытып, жууруп. Буудай саманын жип агымын тытуучу машинага жөнөтүү үчүн конвейерди колдонуңуз. Машина иштетилгенден кийин саман узундугу 3—5 см, жумшак текстура болуп калат. Нымдуу сууга 1000 кг саманга 800 килограмм суу куюп, анан саман толук нымдап жумшарганга чейин 48-50 саатка чейин топтоп, төмөнкү процесске кире аласыз.

жумшартылган буудайдын саманын гидравликалык чөп машинада жууп, бөлүп алат. саман гидравликалык чөп машинага киргенде, айланма суу болжол менен 10% га чейин саман суу аралаштырып суюктуктун концентрациясын көзөмөлдөө үчүн бир эле учурда кошулат. Дарылоодон кийин самандагы кум, жалбырак, учтар, чөп майрамдары сынгандан кийин суу менен агып чыгат. Таштар жана темир блоктор сыяктуу оор нерселер борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында курчап турган таш түтүкчөдөн чыгарылат. Акыр-аягы, калган салыштырмалуу таза. Сабактын фрагменттери.

Лирин - цитоплазма катмарында болгон негизги зат. Клеткалардын бири-бирине жабышып, бекем болушун камсыздайт. Идиш идиштерине ылайыктуу целлюлоза жана жарым целлюлозаны алуу үчүн аны лигнинден бөлүп, лигнинди алып салуу же тазалоо же тазалоо же тазалоо керек. Сагызды жыгач сапаты менен сындырыңыз. Белгилүү бир температурада бузулуу принцибине ылайык, саманды майдалоочу машинанын жардамы менен булаларга бөлүүгө болот. 120°Сден 140°Сге чейинки температурада дарылоодо лигнин кытырак айнек абалынан целлюлоза жана жарым целлюлоза менен тыгыз айкалышкан абдан жумшак резина абалына өткөн. Идиш-аяктардын топтоо күчү.

Саманды ыдыраткандан кийин саман суусунун аралашмасы тазалоо жана концентрациялоо үчүн жуучу системага жөнөтүлөт, мында целлюлоза, жарым целлюлоза жана трансгендердик лигнин гана калат. Шламды тазалагандан кийин, саман столдорунун чийки затын алуу үчүн экструдер менен андан ары конденсациялоо керек. Мурдагы дарыланса да, дагы эле чечиле элек маселе, башкача айтканда, буудайдын саманында пигменттик көйгөйлөр бар. Буудайдын саманынын өзү сары болгондуктан, сары түс ысык суудан кийин чыланып калат. Бул түстү кантип тазалоого болот? Ысык сууну түскө сиңирип алса болот, бышыруу менен түстү кетирсе болот. 96°С ысык суунун таасири астында буладагы пигмент сиңип кетет. Процесс кайтарылгыс. Бир нече жолу бышыргандан кийин, алынган саман буласынан идиш-аяк жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Ингредиенттин резервуарына саман буласынын жалпы салмагынан 50-60 эсе жалпы салмагы менен суу кошуп, андан кийин чийки заттын жалпы салмагына жараша 5%дан 8%ке чейин гидроизоляциялык агентти жана 0,8% майга каршы агентти кошуңуз. , жана аны кийинчерээк колдонуу үчүн бир калыптагы массага аралаштырыңыз. Бир жолку тамактын эң маанилүү сапат талаптарынын бири бар, б.а. берекелүү шорпо суусу агып кетпейт, майы бар тамактар ​​агып кетпейт. Ошондуктан, май -proof жана гидроизоляциялык агенттин тиешелүү өлчөмүн кошуу керек, бирок ал тамак-ашка ылайыктуу кошумча болушу керек. Даярдалган шлам түтүк өткөргүч аркылуу бир жолу колдонулуучу идиштерди калыптоочу жана калыптоочу машинага ташылат. Орнатуу учурунда металл тармагынан жасалган тамак-аш дискинин калыпын станоктун үстүнө коюп, анан машинаны түшүрүңүз. Ысырма идишке бир калыпта түшкөндөн кийин, вакуумдук насостун насосун ачыңыз. Контейнердеги шлам акырындап түшөт. Тартип. Бул ыкма шламдагы ашыкча сууну кетире алат, ошентип шламдагы катуу ингредиенттер калыптын ички дубалына бирдей жабышат. Металл тор форманы чыгаруу үчүн өчүргүч өчүрүлгөндө, нымдуу массаны алып салууга болот. Андан кийин, нымдуу целлюлоза эмбриону идиш-аяк орнотуучу машинага которулуп, үстүнкү жана астыңкы папкаларда көк бар болчу. Үстүнкү жана астыңкы калыптарды бириктиргенде, буу 170°Сден 180°Сге чейин, ал эми идиш-аяктагы суунун курамы жылуулук менен басуу ыкмасы менен болжол менен 8%ке жеткен. Бул учурда, биринчи идиш-аяк колдонулган.

Калыпка жасалган идиштерден кийин четтери тегиз эмес болуп, кооздукка таасирин тийгизет. Ошондуктан, кесүү процесси аркылуу кемчиликсиз кескич чыгаруу керек. Чек ара станокунда колдонулган калыптар калыпка так эле окшош, калыптоочу машинадагы калыптар. Идиш-аяк орнотулгандан кийин станок күйгүзүлүп, идиш-аяктын ашыкча четтерине мөөр басылып, бир жолу колдонулуучу идишке айланат.

Фабрикадан чыгаардын алдында саман идиштери текшерилип, дезинфекцияланып, таңгакталган болушу керек. Бул процессте сырткы көрүнүштүн сапаты текшерилиши керек; Мындан тышкары, идиш-аяктардын ар бир партиясы аткарылышы керек, жана үлгүлөрдү текшерүү мазмуну физикалык механикалык касиеттерин жана микробдук көрсөткүчтөрдү камтыйт. Саман идиштери өндүрүштө ден соолукту көзөмөлдөөнүн катуу стандарттарына ээ болсо да, озон менен дезинфекциялоо жана ультра кызгылт көк дезинфекциялоо идиштердин бетиндеги споралар жана козу карындар сыяктуу бактериялык репродуктивдүү денени жок кылуу үчүн фабрикадан мурун жүргүзүлүшү керек.